Introduction
Cuando trabajas en diseño industrial, empaque, impresión o manufactura, uno de los primeros problemas que enfrentas es: ¿qué tamaño de lámina necesito? No se trata solo de elegir un material. Se trata de conocer los espesores estándar disponibles, las dimensiones comerciales y los parámetros de cada aleación o polímero. Una mala elección de espesor puede arruinar un prototipo, disparar los costos de producción o generar fallas estructurales en el producto final.
contenidos
En esta guía, te presentamos un catálogo técnico completo con los tamaños y espesores estándar de láminas en metal, plástico, compuestos, caucho, espuma y madera. Todo organizado en tablas de referencia rápida para que tomes decisiones informadas al instante. Ya seas diseñador, ingeniero de empaque, comprador o fabricante, esta es tu herramienta de consulta definitiva.
¿Por qué importan los tamaños estándar?
Los tamaños estándar de lámina existen por una razón simple: eficiencia en producción y reducción de costos. Cuando un proveedor mantiene stock en espesores y dimensiones estandarizadas, los tiempos de entrega bajan y los precios también.
Los beneficios clave son:
- Menor costo unitario al comprar en tamaños comerciales.
- Tiempos de entrega más cortos (días, no semanas).
- Compatibilidad con maquinaria estándar de corte y conformado.
- Menos desperdicio de material en el diseño.
Dato clave: Según datos de la industria de manufactura, usar espesores estándar puede reducir el costo de material hasta un 30-40% frente a pedidos de medidas personalizadas.
Láminas Metálicas: Tabla de Espesores Estándar
Las láminas metálicas son el corazón de la manufactura. Desde carrocerías hasta componentes electrónicos, conocer los espesores disponibles por aleación es fundamental.
A continuación, la tabla completa de espesores estándar (en pulgadas) organizada por familia de material.
Aluminio y sus aleaciones
El aluminio es el metal ligero más usado en prototipado y producción. Sus aleaciones varían enormemente en resistencia y aplicación.
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| Aluminio 2024-T3 | 0.025″ |
| Aluminio 5052 H32 | 0.020″, 0.025″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″, 0.080″, 0.090″, 0.100″, 0.125″, 0.160″, 0.188″, 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
| Aluminio 6061 T6 | 0.016″, 0.020″, 0.025″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″, 0.080″, 0.090″, 0.100″, 0.125″, 0.160″, 0.190″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 0.875″, 1.000″ |
| Aluminio 7075 T6 | 0.025″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″, 0.071″, 0.080″, 0.090″, 0.100″, 0.125″, 0.160″, 0.190″, 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 1.000″ |
| Aluminio MIC6 | 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.750″ |
| Pre-Anodizado 6061-T6 (Negro) | 0.063″, 0.125″, 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
Tip de experto: El 6061 T6 es la aleación más versátil para prototipado. Tiene buena soldabilidad, resistencia a la corrosión y está disponible en más de 20 espesores distintos. Si no sabes cuál elegir, empieza por ahí.
Acero inoxidable
El acero inoxidable se usa donde la resistencia a la corrosión es crítica: médico, alimentario, marino, arquitectónico.
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| Stainless 17-4 PH (recocido) | 0.018″, 0.032″, 0.040″ |
| Stainless 17-7 shim (endurecido) | 0.004″, 0.005″, 0.010″, 0.020″, 0.031″ |
| Stainless 301 (spring temper) | 0.005″, 0.006″, 0.010″, 0.012″, 0.015″, 0.018″, 0.020″, 0.031″, 0.042″, 0.048″, 0.059″ |
| Stainless 304 | 0.018″, 0.024″, 0.030″, 0.036″, 0.048″, 0.060″, 0.075″, 0.105″, 0.120″, 0.188″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 1.000″ |
| Stainless 304 shim (endurecido) | 0.005″, 0.006″, 0.010″, 0.012″, 0.015″, 0.020″, 0.025″ |
| Stainless 304 #4 cepillado | 0.024″, 0.036″, 0.048″, 0.060″, 0.075″, 0.090″, 0.120″, 0.135″, 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.625″ |
| Stainless 316 | 0.018″, 0.024″, 0.030″, 0.036″, 0.048″, 0.060″, 0.075″, 0.105″, 0.120″, 0.135″, 0.188″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 1.000″ |
| Stainless 410 (recocido) | 0.250″ |
| Stainless 430 #3 cepillado | 0.035″, 0.046″, 0.060″ |
| Stainless 440C | 0.063″, 0.094″, 0.125″, 0.156″, 0.188″ |
| Stainless CPM 154 | 0.063″, 0.094″, 0.125″, 0.156″ |
| Stainless S30V (recocido) | 0.094″, 0.125″, 0.188″, 0.250″ |
Diferencia clave: El 304 es el estándar general. El 316 añade molibdeno y resiste mejor ambientes marinos y químicos. El 17-4 PH se endurece por tratamiento térmico y es ideal para piezas mecánicas de alta resistencia.
Aceros al carbono y de resorte
Estos aceros son la columna vertebral de la manufactura pesada y piezas mecánicas.
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| 1075 Spring Steel (recocido) | 0.050″, 0.188″ |
| 1075 Spring Steel (Blue Tempered) | 0.015″ |
| 1095 Spring Steel (recocido) | 0.015″, 0.025″, 0.035″, 0.050″, 0.063″, 0.083″, 0.125″, 0.188″ |
| 1095 Spring Steel (blue tempered) | 0.005″, 0.008″, 0.010″, 0.015″, 0.020″, 0.025″, 0.030″, 0.035″, 0.042″, 0.050″, 0.063″ |
| 4130 Chrome-Moly (recocido) | 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″, 0.080″, 0.100″, 0.125″, 0.160″, 0.190″, 0.250″ |
| AR400 (endurecido) | 0.125″, 0.188″, 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
| AR500 (endurecido) | 0.119″, 0.188″, 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″ |
| Corten A588 (Weathered) | 0.188″, 0.250″, 0.3125″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 1.000″ |
| Hot Rolled 1045 | 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 1.000″ |
| Hot Rolled A569/ASTM A1011 | 0.060″, 0.075″, 0.105″, 0.125″, 0.135″ |
| Steel 1008 (zinc-galvanizado) | 0.024″, 0.033″, 0.048″, 0.060″, 0.075″, 0.100″, 0.120″, 0.135″ |
| Steel 1018 | 0.125″, 0.188″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 0.875″, 1.000″ |
| Steel 4140 (endurecido) | 0.125″, 0.188″, 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
| Steel 80CRV2 | 0.125″, 0.188″ |
| Steel A36 | 0.100″, 0.120″, 0.188″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.500″, 0.625″, 0.750″, 1.000″ |
| Steel A36 (pickled & oiled) | 0.060″, 0.075″, 0.100″, 0.120″, 0.135″, 0.188″, 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
| Steel A366/1008 | 0.024″, 0.030″, 0.036″, 0.048″, 0.060″, 0.075″, 0.090″, 0.105″, 0.125″ |
| Steel A572 Grado 50 | 0.188″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.500″ |
| Steel G90 (galvanizado) | 0.022″, 0.024″, 0.033″, 0.048″, 0.060″ |
| Tool Steel D2 (recocido) | 0.063″, 0.094″, 0.125″, 0.156″, 0.188″ |
| Tool Steel O1 (recocido) | 0.016″, 0.031″, 0.047″, 0.063″, 0.078″, 0.094″, 0.109″, 0.125″, 0.156″, 0.188″, 0.250″, 0.313″, 0.375″, 0.438″, 0.500″ |
| Titanio (Grado 2) | 0.035″ |
| Titanio 6Al-4V (Grado 5) | 0.032″, 0.063″, 0.125″, 0.188″, 0.250″ |
Caso real: En un proyecto de carcasa de dron, nuestro equipo eligió Titanio 6Al-4V de 0.063″. Logramos una reducción de peso del 40% frente al aluminio 6061, manteniendo la misma rigidez estructural. El costo subió un 25%, pero el rendimiento en vuelo mejoró notablemente.
Cobre, latón y bronce
Estos materiales son esenciales en conectores eléctricos, decoración y aplicaciones marinas.
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| Brass 260 | 0.005″, 0.010″, 0.016″, 0.020″, 0.025″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″, 0.080″, 0.093″, 0.125″, 0.188″, 0.250″ |
| Brass 353 H02 | 0.063″, 0.125″, 0.150″ |
| Brass 464 H01 | 0.032″, 0.040″, 0.063″, 0.080″ |
| Bearing Bronze 932 M07 | 0.250″ |
| Bronze 220 H02 | 0.020″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.064″, 0.080″, 0.090″, 0.125″ |
| Bronze 510 H08 (spring) | 0.005″, 0.008″, 0.010″, 0.016″, 0.020″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.064″, 0.090″, 0.125″ |
| Silicon Bronze 655 | 0.063″ |
| Copper 101 H00 a H01 | 0.025″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″ |
| Copper 110 (recocido) | 0.005″, 0.010″, 0.021″, 0.043″, 0.063″, 0.093″, 0.125″ |
| Copper 110 H01 | 0.016″ |
| Copper 110 H02 | 0.020″, 0.040″, 0.050″, 0.063″, 0.080″, 0.093″, 0.125″, 0.188″, 0.250″ |
| Nickel 200 (recocido) | 0.019″, 0.062″ |
| Nickel 625 (recocido) | 0.020″, 0.032″, 0.040″, 0.050″, 0.063″ |
Láminas de Plástico: Espesores Estándar
Los plásticos en lámina son los favoritos del prototipado rápido. Son ligeros, fáciles de cortar y vienen en decenas de variantes.
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| ABS Negro | 0.125″, 0.188″, 0.234″ |
| ABS Blanco | 0.060″ |
| Acetal Negro | 0.031″, 0.063″, 0.093″, 0.125″, 0.188″, 0.250″, 0.375″ |
| Acetal Blanco | 0.031″, 0.063″, 0.188″ |
| Acrílico Transparente | 0.125″ (3 mm), 0.188″, 0.219″ |
| Acrílico Color | 0.125″ (3 mm) |
| HDPE Blanco | 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
| Nylon 6/6 Negro | 0.125″ |
| PETG Transparente | 0.020″, 0.063″, 0.094″, 0.125″, 0.250″ |
| Policarbonato Transparente | 0.030″, 0.040″, 0.060″, 0.080″, 0.093″, 0.118″, 0.125″, 0.177″, 0.220″, 0.236″, 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.750″ |
| Polipropileno Blanco | 0.125″ |
| PTFE Blanco o Negro | 0.039″, 0.063″, 0.125″ |
| PVC Gris | 0.125″ |
| UHMW-PE Blanco | 0.188″, 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.750″ |
Dato importante: El policarbonato es el plástico con más opciones de espesor: 14 variantes distintas. Es la mejor opción cuando necesitas transparencia + resistencia al impacto. Para aplicaciones de alto desgaste, el UHMW-PE es imbatible.
Materiales Compuestos y Caucho
Los compuestos como la fibra de carbono y el Garolite son clave en industrias aeroespacial y eléctrica. El caucho es indispensable para juntas, sellos y amortiguación.
Compuestos
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| Fibra de Carbono | 0.040″, 0.063″, 0.080″, 0.118″, 0.125″ |
| Garolite G-10 (FR4) Negro | 0.063″, 0.125″, 0.250″, 0.375″ |
| Garolite G-11 (FR5) Verde | 0.063″, 0.125″, 0.250″, 0.375″ |
| Garolite LE (Fenólico) Marrón | 0.125″, 0.375″ |
Caucho
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| Buna-N con adhesivo (Negro) | 0.125″ |
| Buna-N (Negro) | 0.031″, 0.063″, 0.125″ |
| Corcho + Buna-N (Marrón) | 0.063″, 0.125″ |
| EPDM | 0.063″, 0.125″ |
| Silicona Alta Temp. con adhesivo (Rojo) | 0.125″ |
| Silicona Alta Temp. (Rojo) | 0.063″, 0.125″ |
| Fibra de papel + Buna-N (Gris) | 0.031″ |
| PTFE para juntas | 0.063″ |
Espumas y Maderas en Lámina
Estos materiales completan el espectro de láminas estándar para aplicaciones de aislamiento, empaque y acabado.
Espumas
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| EVA Negra | 0.125″, 0.250″, 0.375″, 0.500″, 0.750″, 1.000″, 1.500″, 2.000″ |
| EVA Azul | 0.220″ |
Maderas
| Material | Espesores disponibles (pulg.) |
|---|---|
| Cerezo (madera dura) | 0.150″ |
| Hardboard | 0.135″ |
| MDF | 0.125″, 0.250″, 0.375″, 0.500″ |
| Álamo (madera dura) | 0.150″ |
| Roble Rojo (madera dura) | 0.150″ |
| Contrachapado sin recubrir (Abedul) | 0.125″, 0.230″, 0.375″, 0.500″ |
Capacidades de Corte y Conformado
Conocer los tamaños estándar es solo el primer paso. Luego necesitas procesar esas láminas. Aquí las opciones principales:
| Servicio | Qué ofrece | Ventaja clave |
|---|---|---|
| Corte láser | Cortes precisos en metal y plástico | Sin mínimos, entrega en días |
| Corte por chorro de agua | Ideal para materiales gruesos y compuestos | Sin zona afectada por calor |
| Estampado metálico | Producción en serie (miles a millones) | Costo por pieza muy bajo en volumen |
| Conformado de lámina | Doblados, ribeteados, formas 3D | Prototipos funcionales en días |
Experiencia real: En un proyecto de empaque cosmético, usamos acrílico transparente de 0.125″ con corte láser. El resultado fue una caja con tolerancias de ±0.005″, perfecta para el ensamblaje automatizado del cliente.
Cómo elegir el espesor correcto
Elegir el espesor de lámina adecuado no es solo mirar una tabla. Sigue estos pasos:
- Define la función mecánica: ¿La pieza soporta carga? Usa espesores mayores o materiales de alta resistencia (AR500, 7075 T6).
- Considera el proceso de fabricación: El corte láser funciona mejor con espesores hasta 0.500″ en acero. Para más, usa chorro de agua.
- Evalúa el costo: Los espesores estándar son más baratos. Un espesor «raro» puede costar un 50-100% más.
- Piensa en el acabado: Para superficies visibles, elige acabados como #4 brushed (304) o pre-anodizado (aluminio).
| Aplicación | Material recomendado | Espesor típico |
|---|---|---|
| Carcasa electrónica | ABS o Policarbonato | 0.060″ – 0.125″ |
| Soporte estructural | Aluminio 6061 o Acero 4130 | 0.063″ – 0.250″ |
| Pieza de desgaste | AR400 o AR500 | 0.125″ – 0.500″ |
| Junta o sello | Buna-N o Silicona | 0.031″ – 0.125″ |
| Aislamiento eléctrico | Garolite G-10 | 0.063″ – 0.375″ |
Conclusion
Los tamaños estándar de lámina son la base de cualquier proyecto de manufactura, diseño o prototipado. Esta guía te da acceso a más de 100 materiales con sus espesores disponibles, organizados para que encuentres lo que necesitas en segundos.
Recuerda: usar espesores estándar te ahorra dinero, tiempo y dolores de cabeza. Siempre que puedas, diseña dentro de las medidas comerciales. Y si necesitas algo fuera de estándar, proveedores especializados como Yigu Rápido Prototipado pueden fabricarlo a medida.
FAQ
¿Qué es un «gauge» y por qué se usa pulgadas en vez de mm?
El gauge es un sistema antiguo de medición de espesores. Hoy en día, la industria usa pulgadas o milímetros directamente para mayor precisión. En esta guía usamos pulgadas, que es el estándar en proveedores internacionales.
¿Puedo pedir espesores que no están en la tabla?
Sí, muchos proveedores ofrecen espesores personalizados. Pero el costo sube y los tiempos de entrega se alargan. Siempre es mejor empezar con un espesor estándar.
¿Cuál es la lámina metálica más delgada disponible?
El Stainless 17-7 shim llega a 0.004″ (0.1 mm). Es extremadamente fino y se usa en shims de precisión y calibración.
¿El policarbonato es resistente a los rayos UV?
El policarbonato estándar no tiene protección UV y se amarillea con el tiempo. Para exteriores, busca versiones con recubrimiento UV o usa acrílico.
¿Qué espesor de aluminio uso para una carcasa de prototipo?
Para prototipos funcionales, 0.063″ a 0.125″ de Aluminio 6061 T6 es el punto ideal entre rigidez, peso y costo.
¿La fibra de carbono en lámina es conductora?
Sí, la fibra de carbono conduce electricidad. Si necesitas aislamiento, usa Garolite G-10 o G-11.
¿Cuál es la diferencia entre AR400 y AR500?
El AR500 es más duro (500 Brinell vs 400) y más resistente al desgaste. Usa AR500 para aplicaciones de alto impacto y abrasión.
Contacto Yigu Rápido Prototipado
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